旋铆工艺的介绍
一、什么是旋铆工艺？
旋铆工艺属于铆接工艺，使其达到塑性变形。通过铆头的偏心旋转过程，不断对工件圆周进行碾压，其铆接力小，时间长。比如我们的搭扣锁在装配时就需要用到旋铆工艺，主要是在轴的连接上。
二、旋铆机的用途
主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接；旋铆机的铆接方式分：径向铆接和摆搌铆接；
三、压铆机与旋铆机的区别
压铆机是直接挤压，就像冲床的一样，是压进去的，旋铆机是电机通过联轴器将运动传递主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动辗压。
压铆机与旋铆机都属于铆接工艺，使其达到塑性变形。不同的是旋铆机是通过铆头的偏心旋转过程，不断对工件圆周进行碾压。铆接力小，时间长。而压铆机是冲铆，是通过冲头对工件直接施加轴向作用力，使工件径向张开。铆接力大，时间短。
四、常规的旋铆铆接技术缺陷控制及预防：
1、检查零件在在夹具上的定位与支撑、铆头设计、铆钉尺寸材料和硬度以及铆钉结构对铆接工艺的适用性；铆钉结构和铆接夹具的结构上必需要保证支撑面的面积至少要大于1.2倍的铆接面的面积，铆钉与铆座之间的最大间隙要控制在0.3mm以内。
2、铆接工序开始时，调整铆床工作台位置后将其锁紧；测量首件末件零件的铆接高度，规范铆工操作，铆头落到下极限位置后停留几秒钟后再松开踏板。
3、检查操作人员的操作，铆接夹具的定位，铆接高度和铆钉结构工艺性。
4、检查并规范操作人员的操作和夹具上零件的定位；在这种情况下尽量在夹具上增加预压机构。
5、检查操作人员的操作，铆接夹具的定位，铆接高度和铆钉结构工艺性及铆钉和零件材料成分和硬度。
6、检查铆头结构设计，通知工装设计员更改。
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