铁锁扣的化学镀镍表面处理
一、铁锁扣的化学镀镍的发明
化学镀镍早在1844年，由Wurt在实验室内首先发现镍的还原反应，以后许多研究者对它又进行了进一步的研究。 1946年，美国国家标准局的两位科学家根据在试验中的偶然发现发表了一篇文章，描述了铁锁扣钢基体在碱性溶液中获得镍磷镀层的工艺条件。
后来又进一步研究出更方便的酸性溶液，扩大应用到不同铁锁扣金属基体上的沉积镀层。通过研究，确立了次亚磷酸盐的作用。认为由次亚磷酸盐作还原剂，放出电子使Ni2+还原得到镍镀层。从此铁锁扣的化学镀镍方法迅速发展。成为化学电镀中应用最广泛的一种方法。我们麦朴五金生产的不锈钢搭扣锁，采用铁材质生产时则采用镀镍的表面处理方式。
二、铁锁扣的化学镀镍-沉积镍层的选择
现在，铁锁扣的化学镀镍方法已形成了较完善的工艺，一般以次亚磷酸盐为还原剂的高温镀液。常用于钢和其他铁锁扣金属上的沉积镀层； 以次亚磷酸盐为还原剂的中温碱性镀液，用于塑料和其他金属基体上的沉积镍层。以硼氢化物为还原剂的碱性镀液，常用于铜和铜合金基体上的沉积镍层。以氨基硼烷为还原剂的 镀液温度略低于酸性镀液，也用于非金属中塑料基体上的沉积镍层，如塑料搭扣。
三、铁锁扣的化学镀镍应用领域
由于化学镀镍层具有较好的耐磨性和抗腐蚀性一般作为工程或功能性镀层。如铝基体表面经化学镀镍，即可获得可钎焊的表面，使铝表面具有钎焊性。在不锈钢搭扣锁模具和铸件上进行化学镀是为了改善润滑性和耐磨性，脱模容易。尤其是化学镀镍磷槽液。由于配制成本低于化学镀镍硼槽液，槽液稳定，易于操作。所以在各个领域中得到了广泛的应用。在化学镀市场约占90%。
三、铁锁扣的化学镀镍优点和缺点
化学镀镍的需求量不断上升，是因为镀镍层具有优异的抗腐蚀性和耐磨性。镀层均匀、结品细致、孔隙率低。使某些金属和非金属表面具有钎焊能力;镀液深镀能力强，化学稳定性高，操作简便等优点。但由于受工艺本身的限制，还存在化学药品价格高、化学镀镍层脆性大，对一些金属(如铜、锡、福和锌)的合金基体在化学镀镍前需先镀铜和沉积速度慢等不足。
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