五金冲压件的基础知识

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五金冲压件一般采用什么材料:
五金冲压加工的材料主要是冷轧、热轧,不锈钢,铜等金属板带材料。五金冲压件的优点是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的。基零件重量轻,韧度好,并且原材料经过塑性变形后,金属部件的组织结构得到改善,使产品强度有所提高。

五金冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆,电镀,氧化及其他表面处理提供了方便条件。五金冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性,不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

五金冲压件的工艺基础
一、 五金冲压冷冲压工艺分为分离工序与成形工序两大类
分离工序:落料、冲孔、切断、切边、剖切
成形工序:弯曲、扭曲、卷圆、拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、
校形
二、 五金冲压冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序
1、冲裁是分离工序,工件受力时必然从弹性变形、塑性变形开始,以断裂告终。
2、剪切断面分成四个特征区,即圆角带、光亮带、断裂带、毛边。
3、塑性好的材料其光亮带大,塑性差的材料断裂带大。
4、间隙对冲裁件质量的影响:
1>.冲裁件质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。
2>.间隙过小时,产生二次剪切,两头为光亮带,在端面出现毛刺,毛刺虽有所增长,但易去除,且制件穹弯小,断面垂直,故只要撕裂不是很深,仍可应用。但间隙过小时。冲裁力增大。磨损增加,降低了模具寿命。
3>.间隙过大时,材料易被撕裂,光亮带减小,制件断面的倾斜度与塌角增大,毛刺大而厚,难以除去。
影响材料间隙值的主要因素是材料性质和厚度,材料越硬越厚,所需合理间隙值越大。
5、降低冲裁力的方法:
1>.材料加热红冲(适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的零件)。
2>.在多冲子冲模中,将冲子作阶梯形布置。
3>.用斜刃口模具冲裁。
三、 五金冲压弯曲是将板料.棒料.管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成形方法
1、板料弯曲时的现象:
1>.弯曲件的弹性回弹:材料外缘进入塑性变形时,板料仍处在弹性变形状态,且金属塑性变形时总伴有弹性变形。
2>.影响回弹量的因素:材料的机械性能(材料硬化指数越小,回弹越大) R/T越小,弯曲后的回弹越大,弯曲角越大,回弹越大
3>.弯曲区板料厚度的变薄:R/T越小,变形程度越大,弯曲区的变薄现象越严重。
4>.板料长度的增加。
5>.板料横截面的畸变.翘曲和拉裂。
2、弯曲件的展开
1>.应变中性层:板料弯曲时,外层纤维受拉,内层纤维受压,在拉伸与压缩之间存在一个既不伸长也不压缩的纤维层,称为应变中性层。
2>.弯曲件设计时可根据弯曲前、后应变中性层长度不变的原则来确定弯曲件的展开长与尺寸。

五金冲压件的尺寸精度
五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有:凸、凹模的制造精度;凸、凹模间隙;冲压后材料的弹性回复;生产过程中的偶然因素,如定位不准、材料性能不稳定等。
五金冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量,否则需要增加后续加工才能达到,增加了生产成本。五金冲压件的尺寸精度一般可分为精密级与普通级两类。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度,而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时,五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级,内孔尺寸可达到IT9级。

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