什么是化学镀镍以及化学镀镍的详细介绍?

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一、什么是化学镀镍?
很多东西加工出来都是需要表面处理的,这样可以让产品的外观可拿起来更加的美观,也会赋予产品更好的价值,总而创造好的收益。化学镀镍以人性化经营为目标,诚信的管理理念,数字化的作程序,完善的售后服务,免费的小件小批量打样,以最小的利润空间满足客户最高的品质要求,深得国内及外资企业的信赖。
在工业的生产发展中,必须要对设备进行表面处理才能提高设备的使用性能,延长使用寿命,减少损失。化学镀镍的应用非常广泛,虽然现在主要的还是电镀为主,但是化学镀镍的使用也比较多,得到了用户的认可。化学电镀镍是以次磷酸盐为还原剂,经自催化电化学反应而沉积出镍磷合金镀层的新技术。镀过程由于是无电流通过的条件下进行的,又称无电解镀镍简称EN技术。它具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点,应用范围已扩展到工业生产的各个领域。
化学镀的应用与其添加剂也有很大的关系,必须要采用无毒无害的产品,对环境没有污染,而且镀液也不能随便排放,要经过处理达到排放标准才能排放,有些可以回收加工,总之,化学镀是非常有潜力的技术。

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二、化学镀镍的优点是什么?如何被客户青睐?
任何一种产品的诞生,商家都会非常精细的去打造,这样不但可以用户使用到高品质的产品,也可以得到用户的认可。为了让产品变的更加的高档有多种途径,当然不用的产品也有不同的提升方法,其中有些产品需要做一些表面处理工艺,而在表面处理工艺中就会用到化学镀镍,他提升产品的质感,看起来更加的高大上。那么化学镀镍为什么受到用户的青睐呢?源于它的优势所在,下面我们一起看看其优势有哪些吧。
1、不需要外加直流电源设备。
2、镀层致密,孔隙少。
3、不存在电力线分布不均匀的影响,对几何形状复杂的镀件,也能获得厚度均匀的镀层。
4、可在金属、非金属、半导体等各种不同基材上镀覆。

三、化学镀镍的工艺特点有哪些?
化学镀镍的工艺特点总结来说有以下几点:
1、耐腐蚀性强:该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层,抗腐蚀性特别优良,经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验,其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。
2、耐磨性好:由于催化处理后的表面为非晶态,即处于基本平面状态,有自润滑性。因此,磨擦系数小,非粘着性好,耐磨性能高,在润滑情况下,可替代硬铬使用。
3、光泽度高:催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美,呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后,表面光洁度不受影响,无需再加工和抛光。
4、表面硬度高:经本技术处理后,金属表面硬度可提高一倍以上,在钢铁及铜表面可达Hv 570。镀层经热处理后硬度达Hv 1000,工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。
5、结合强度大:本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大,一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡,与铝的结合强度可达102-241Mpa。
6、仿型性好:在尖角或边缘突出部分,没有过份明显的增厚,即有很好的仿型性,镀后不需磨削加工,沉积层的厚度和成份均匀。
7、工艺技术高适应性强:在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层,所以无论您的产品结构有多么复杂,本技术处理起来均能得心应手,绝无漏镀之处。
8、低电阻,可焊性好。
9、耐高温:该催化合金层熔点为850-890度。

四、化学镀镍的使用范围和领域有哪些?
化学镀镍是现在比较流行的一种表面处理方式,因为它比电镀更加有优势,节能环保,而且镀层性能较高,镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等性能,得到了广泛应用,几乎涵盖了整个工业,而且化学镀镍的应用范围将不断扩大。
化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下:航空航天工业9%,汽车工业5%,电子计算机工业15%,食品工业5%,机械工业15%,核工业2%,石油工业10%,塑料工业5%,电力输送工业3%,印刷工业3%,泵制造业5%,阀门制造业17%,其他6%。世界工业化国家的化学镀镍的应用经历了80年代空前的发展,平均年净增速率高达10%~15%。预计化学镀镍的应用将会持续发展,平均年净值速率将降低至6%左右,而进入发展成熟期。在经济蓬勃发展的东亚和东南亚地区,包括中国在内,化学镀应用正在上升阶段,预期仍将保持空前的高速发展。
当然,我国的化学镀镍工艺、设备与先进国家相比还是有很大的差距的,所以还需要不断努力,提高技术,需要我们企业共同合作,共谋发展。而且高科技技术产业的迅速发展,为化学镀镍提供更大的发展空间,将会持续发展。

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