影响表面黏涂层性能的因素及表面黏涂工艺

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影响表面黏涂层性能的因素

(1)影响结合强度的因素

适当加入粉末填料可降低涂层的收缩率,消除内部缺陷,因而提高涂层的黏着强度。随着粉末加入量的增多,会使涂层中起黏附作用的黏料减少,涂层结合强度下降。(什么是箱扣搭扣?)

固化剂加入量不足,会使固化不完全,固化剂加入量过多,会使涂层脆性增大。增韧剂参加高分子黏合剂反应,使结构分子链加长,形成的大分子具有柔顺性,减少了涂层的脆性;加上增韧剂本身具有一定的黏附性,因此,适当加入增韧剂可提高涂层的结合强度。但增韧剂加入量过多,则会使涂层结合强度下降。(不锈钢门搭扣产品介绍)

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(2)影响黏涂层耐磨性的因素

硬质粉末加入量过多,涂层硬度将提高,耐磨性也提高;但粉末加入量过多,黏料嵌合填料的强度就降低,填料在外力作用下易脱落,导致耐磨性下降。(什么是磁性搭扣?)

对于磨料磨损工况,硬质粉末填料粒度越大,形成的涂层耐磨性越好;相反,对于摩擦磨损工况,硬质粉末填料越细,形成的涂层耐磨性越好。这是因为粉末越细,相当于粉末相对表面面积增大,形成的涂层硬度高,粉末排列致密,配对摩擦幅粗糙,凸峰很难压入涂层基体。因此,细粉末填料形成的涂层耐磨性好。(搭扣供应商哪里的好?)

固化剂加入量少,使固化不完全;加入量过多,会使涂层变脆。固化剂加入量过多或过少均使涂层结合强度及耐磨性下降。

载荷大小对耐磨性也有显著的影响。这是由于黏料与填料之间的结合强度有一定的限度,一般小于80 MPa,因此,黏涂层一般应用于低应力磨损场合;当载荷增大,填料所受应力超过黏料对填料的嵌合力,填料会脱落,磨损将急剧增加。(用搭扣夹的客户有哪些?又用在哪里?)

(3)表面黏涂层防腐机理

1.屏蔽作用。  表面涂层作为屏障将物体表面与外界环境隔离,阻止外界腐蚀介质接触涂层下的金属表面。

2.缓蚀作用。  涂层 中的缓蚀性填料如磷酸盐、铬酸盐等,或由于涂层填料内部反应而生成某种缓蚀性物质,使金属表面钝化或形成保护膜而阻止渗透的外界介质对金属的腐蚀。

3.电化学作用。  当涂敷以金属为填料的涂层时,由于锌的电位比钢负,这种涂层能起到牺牲阳极保护作用,即使在涂层被划伤,钢基体裸露出来时仍能直到保护作用。

表面黏涂工艺

(1)初清洗  初清洗主要是除掉待修复表面的油污、锈迹,以便测量、制定黏涂修复工艺和预加工。

零件的初清洗可用在汽油、柴油和煤油中粗洗,最后用丙酮清洗。

(2)预加工   为了保证零件的修复表面有一定厚度的涂层,在涂胶前必须对零件进行机械加工,零件待修表面的预加工厚度一般为0.5~3mm。为了有效地防止涂层边缘损伤,待黏涂面加工时,两侧应该留1~2mm宽的边。为了增强涂层与基体的结合强度,被黏涂表面加工成锯齿形,带有齿形的粗糙表面可以增加黏涂面积,提高黏涂强度。(箱扣锁的产品介绍)

(3)最后清洗及活化处理。   最后清洗可用丙酮清洗;有条件时可对黏涂表面喷砂,进行粗化活化处理,彻底清洗表面氧化层;也可进行表面火焰处理、化学处理等,以提高表面黏涂活性。

(4)配胶。  黏涂层材料通常由A、B两组你奶奶组成。为了获得最佳效果,必须按比例配制。黏涂材料在完全搅拌均匀之后 ,应立即使用。

(5)黏涂涂层。   涂层的施工有刮涂法、刷涂压印法、模具成型法等。

(6)固化。   涂层的固化反应速度与环境温度有关,温度高固化快。一般涂层室温固化需24h,达到最高性能需要7天,若加温80度固化,只需2~3h。(门搭扣使用注意事项及型号说明)

(7)修整、清理或后续加工。   对于不需后续加工的涂层,可用锯片、锉刀等修整零件边缘多余的黏涂料。涂层表面若有大于1mm的气孔时,先用丙酮清洗干净,再用胶修补,固化后研平。

对于需要后续加工的涂层,可用车削或磨削的方法进行加工,以达到修复的尺寸和精度。

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