一、304L不锈钢与316L不锈钢的区别
现在最常用的两种304l不锈钢，316l不锈钢（或对应于德/欧标的1.4308,1.4408），316l不锈钢与304l不锈钢在化学成分上的最主要区别就是316l含Mo，而且一般公认，316l的耐腐蚀性更好些，比304l不锈钢在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，一般都会选用316l不锈钢材料的零部件。但所谓事无绝对，在浓硫酸环境下，再高温度也千万别用316l！不然这事可就出大了。学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧：二硫化钼（MoS2）,
从它就得出了2点结论：
1.Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。
2.钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。所以没有任何一种不锈钢是超级无敌耐腐蚀的。说到底，不锈钢就是一块杂质(不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀)较多的钢，是钢就可以和别的物质反应。
二、不锈钢抛光性能
目前民用不锈钢制品一般用薄板加工而成，在生产时一般都经过抛光这一工序。影响抛光性能的主要因素：原材料表面缺陷如划伤、麻点、过酸洗等；原材料问题如硬度低，深拉伸时表面桔皮。工业用制品如压力容器等，一般用中厚板制作，并用热扎洗表面的钢板即可。
三、不锈钢焊接的方法
(1)高温裂纹：在这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。高温裂纹可大致分为凝固裂纹、显微裂纹、HAZ(热影响区)的裂纹和再加热裂纹等。
(2)低温裂纹：在马氏体型不锈钢和部分具有马氏体组织的铁素体型不锈钢中有时会发生低温裂纹。由于其产生的主要原因是氢扩散、焊接接头的约束程度以及其中的硬化组织，所以解决方法主要是在焊接过程中减少氢的扩散，适宜地进行预热和焊后热处理以及减轻约束程度。
(3)焊接接头的韧性：在奥氏体型不锈钢中为减轻高温裂纹敏感性，在成分设计上通常使其中残存有5%—10%的铁素体。但这些铁素体的存在导致了低温韧性的下降。在双相不锈钢进行焊接时，焊接接头区域的奥氏体量减少而对韧性产生影响。另外随着其中铁素体的增加，其韧性值有显著下降的趋势。
四、不锈钢为什么不生锈
“生锈”其实质是腐蚀或称之为锈蚀，是由于钢铁表面与大气中的氧、水分及其酸、碱、盐等物质发生化学作用或电化学作用而引起的变色或腐蚀称为锈蚀。表面产生的物质是“锈”是铁的氧化物。
不锈钢为什么不易生锈，与其在基体内加入12.5%以上的铬有关。在氧化性腐败无能蚀介质中，铬能使钢表面很快地生成一层致密的钝化膜，防止金属基体被破坏。当含铬量在12.5%以上时，形成一层致密的稳定的钝化膜，防锈性能发生跃进式的实变，耐锈蚀能力大大增强，这就是为什么不锈钢中的含铬量要有12%以上的原因。
不锈钢顾名思义为不锈的钢，这里“不锈”是相对的，不是绝对的是相对于碳钢而言。不锈钢不容易生锈，但不是绝对不生锈，只是在相同条件和环境中，较碳钢而言不容易被腐蚀和生锈。
不锈钢在加入铬的同时，再加放适量的Ni、Mo、V等合金元素后，防锈性能更强。因此在防锈性能上，奥氏体型不锈钢比马氏体型不锈钢强。其次是不锈钢的耐蚀性级还与碳量、含铬量，表面处理状态有关。不锈钢随着含碳量的提高，防锈性能下降，3Cr13的防锈性能不及2Cr13。随着钢中含量的提高，防锈性能上升。表面处理方法和状态同时影响防锈能力。刀剪表面镀铬，电解抛光、镜面抛光、砂带、手工抛光的防锈性能依次递减。
要做好不锈钢刀剪的防锈，主要在于不要破坏不锈钢刀剪表面层的钝化膜。用好后尽快清洗干净。擦干即可。尽量不要接触酸、碱盐类物品。
五、不锈钢材质系列区别
目前在中国市场上主要有不锈钢300系列和200系列，不同之处在于有多少化学元素镍的含量，从而使他们在性能和价格上有着巨大差异。
在目前的镍价水平，低镍含量不锈钢200系列的价格大概只有300系列的一半，在防腐性能和韧性方面也远远低于300系列，只适用于厨具和食品加工场，如果用在建筑，医疗设备等领域，会有很大的风险。约1％的200系列的镍含量，不能承受正常的大气腐蚀。
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