什么是除湿干燥机以及其详细介绍?

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一、什么是除湿干燥机
湿干燥机相当于抽湿机,适用于家庭以及企业,除湿干燥机主要用来干燥吸湿性较强的塑料,除湿干燥机将经过除湿的低露点空气,送入一个或多个标准干燥料斗里,以提高干燥效率并缩短干燥时间。
除湿干燥机的使用可分为单机式与集中式,单机式除湿干燥机通常包括干燥机主机、干燥桶,及吸料机。单机式的使用适合于少量多样的干燥,其优点是干燥效率佳,且方便快速换料。
集中式干燥机包括一部干燥机主机以及数个干燥桶,每个干燥桶有独立的加热控制器,可以同时干燥数种不同的原料,并配合风量调节阀来控制每个干燥桶的风量。
除湿干燥机又称为抽湿机,一般可分为家用除湿机和工业除湿机两大类,属于制冷空调家庭中的一个小成员。通常,除湿机由压缩机、热交换器、风扇、盛水器、机 壳及控制器组成,其工作原理是:由风扇将潮湿空气抽入机内,通过热交换器,此时空气中的水份冷凝成水珠,变成干燥的空气排出机外,如此循环使室内湿度降低。

随着趋势的发展,用到除湿干燥机的企业日渐增多,在选购方面需要多加了解除湿干燥机的介绍,希望通过这篇文章能够帮助到大家。

二、除湿干燥机有哪些分类及应用
除湿干燥机大多数的工程塑料多具有吸湿性,当塑料自防潮密封的包装袋取出曝露在大气中时,即开始从大气中吸收湿气,若是以一般传统热风式料桶烘干机,因为是以带有湿气的外气去干燥塑料,故无法防止塑料继续吸收湿气。随着工程塑料广泛的被使用,塑料除湿干燥机/已渐渐取代传统的热风烘干机。

除湿干燥机分类:
除湿干燥机的使用可分为单机式与集中式,单机式除湿干燥机通常包括干燥机主机、干燥桶,及吸料机。单机式的使用适合于少量多样的干燥,其优点是干燥效率 佳,且方便快速换料。 集中式干燥机包括一部干燥机主机以及数个干燥桶,每个干燥桶有独立的加热控制器,可以同时干燥数种不同的原料,并配合风量调节阀来控制每个干燥桶的风量。
除湿干燥机系列主要是针对吸湿性较强的工程塑料以进行高效率的除湿作业,而开发设计的产品。采用代表当今最高科技成就的日本以陶瓷纤维为基材的蜂巢式转轮作为核心部件,故提供的干燥空气可轻松达到-40℃露点,理想情况下更可达到-50℃,甚至更低的露点,且露点温度稳定,保证了成形塑胶制品的优质与稳定.全系列采用日本P.LD.温控系统为标准装备;另提供PLC控制搭配LCD触控式人机介面以及可随时监控机器除湿效果的露点计供选配,该产品最大干燥风量可达3000m3/hr。

三、除湿干燥机干燥方法
1、机械脱水法
机械脱水法就是通过对物料加压的方式,将其中一部分水分挤出。常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。机械脱水法只能除去物料中部分自由水分,结合水分仍残留在物料中,因此,物料经机械脱水后物料含水率仍然很高,一般为40~60%。但机械脱水法是一种最经济的方法。
2、加热干燥法
也就是我们常说的干燥,它利用热能加热物料,气化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料,空气预先被加热送入干燥器,将热量传递给物料,气化物料中的水分,形成水蒸汽,并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥,能够除去物料中的结合水分,达到产品或原料所要求的含水率。
3、化学除湿法
是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分,由于吸湿剂的除湿能力有限,仅用于除去物料中的微量水分。因此生产中应用很少。
在实际生产过程中,对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分,之后再采取其它干燥方式进行干燥。

四、除湿干燥机的效率决定因素有哪些?
干燥温度、干燥时间、风量、温度,而这四个因素环环相扣,任何一个条件的改变都会影响干燥效果。
干燥温度指进入干燥桶的空气温度,每一种原料因其物性,例如分子结构、比重、比热、含水率等因素,干燥时温度均有一定的限制,温度太高时会使原料中的局部添加物挥发变质或结块,太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件,例如:PC/120℃,ABS/80到95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温,以避免干燥温度漏失,造成干燥温度缺乏或能源的浪费。
干燥时间指原料成型前预干燥的时间,干燥时间太长会造成原料蜕变或结块或浪费能源,干燥时间太短会造成含水率过高的现象。例如:PC/3到4小时,ABS/3到4小时。
风量带走原料中水分的唯一媒介,风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高,造成过热现象而影响的稳定性,风量太小则无法将原料中的水分完全带走,风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。
温度指当气体冷却到将含有的湿气凝结成水珠的温度,一种计测气体干燥(湿润)水平的单位。气体中的湿气愈少,温度就愈低。良好的除湿干燥机要能达到40℃的温度。

五、除湿干燥机内储水量过满怎么办
除湿干燥机是非常具有安全可靠性的,除湿干燥机在当今时代迅速发展使得塑胶生产自动化已经是一种应用十分广泛的现在先进科学技术。

除湿干燥机内储水量过满,为免溢出污湿地面,而必须于运转中搬运机体时,请先拔掉电源线插头,再将储水桶内水倒掉。除湿干燥机经过搬动最好事先静摆四至六小时,再开机使用,因除湿机中的压缩机管线中含有冷煤,经过搬动后,冷煤必须经过四至六小时的时间回归原位。定时清洗滤气网,以维持机器除湿、除尘效率及寿命。

除湿干燥机应该时常清洗,保持干净。除湿干燥机应置于室内中央位置。冷冻式干燥机之出入风口不得有阻碍物挡住,滤气网应清理干净。出入风口不得有阻碍物挡住,滤气网应清理干净。周围温度低于15℃时,附着于蒸发器表面的水滴会结冰而使除湿机效果减弱,若周围温度超过40℃以上时,系统内压力会增高而使压缩机过载,此时过载保护器应切断线路,否则压缩机马达会毁损。所以除湿机最佳使用温度范围为15℃~40℃。

六、塑胶除湿干燥机
塑胶除湿干燥机当前被塑料加工业所广泛使用,而吸湿性极强的工程塑胶已被证明由于其受气候条件影响,无法采用传统式热风干燥系统来有效的降低其含水率。成型前必需采用除湿干燥机;国内塑胶除湿干燥机大概分为以下几种:

1.多段式转轮除湿机;除湿轮分多个区,每个区为一段,每段内填充吸湿性分子筛,有再生,吸湿,干燥过程,当一个区干燥机要用完转换下一个区吸取干燥风,边续不断,轮流工作,再生时要用180度至250度高温风去吹走潮湿风,耗电量较大,分子筛使用时间较短,一两年需更换一次,保养比较难需专业人员维护。

2.蜂巢转轮;可分蜂巢陶瓷转轮,蜂巢歹胶转轮等其它材料做的转轮,恒荣牌蜂巢转轮除湿干燥机系列的核心部件是一个不断缓慢转动的蜂巢状除湿转轮,该转轮分为三个区域:除湿区、再生区、冷却区。当需要除湿的潮湿空气进入除湿区域,湿空气中的水分子被转轮中吸湿性蜂巢所吸附,从而得到干燥,干燥后的空气经风机送出供用户使用,随着吸附水份的增加,除湿区渐渐趋于饱和,在传动马达的驱动下,慢慢转入再生区,开始再生过程,再生空气经过加热到180℃后,反向吹入再生区域,使轩轮中吸附的水分子脱出,被机送出机外,完成再生过程,再生后的区域恢复了吸湿能力,在转动马达的驱动下慢慢转入冷却区,经再生的干燥空气冷却后,进入除湿区域进行除湿。上述除湿、干燥、冷却过程是同时发生的,潮湿空气不断被干燥,转轮不断再生,周而复始,从而保证了除湿机持续稳定的工作状态,彻底解决了其它除湿机露点起伏不定,高消耗的缺点。

3.真空干燥原理真空干燥因为其干燥原理是利用在低压下降低水的蒸发点的原理,使原材料中的水份快速蒸发而达到快速干燥的,所控制的主要参数为真空度,将真空干燥机与除湿干燥机放在一起进行测试,结果可显示真空干燥机可以节省70%-80%的能耗。这主要是因为除湿干燥机的干燥剂在再生过程中需要消耗大量的能量。真空干燥的干燥时间通常为其它除湿干燥的1/5-1/6。长时间的高温干燥,会使原材料产生热的、化学的以及物理的反应,使物料品质下降,诸如退色和熔融指数下降,从而影响成品质量。真空干燥机缩短了物料的干燥时间,从而降低了物料品质下降的可能性。依聚碳(PC)的干燥为例,在120摄氏度情况下干燥,在达到0.02%最终含水量的前提下,除湿干燥通常需要4小时左右,而真空干燥只需要20-25分钟即可干燥完毕。这样就节约了3小时35分种的干燥时间,真空干燥机在试模工段中的应用此优势尤其明显!干燥效率对于精密注塑厂家具有特别的重要性。某些树脂或高分子物质的敏感度很高,如果干燥时间过长可能会产生应力,导致烘焦、脆化及变色部件等现象。真空干燥机改变了由于干燥的不确定性引起的不良影响,从而极大地降低了废品率。

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