表面整平一般采用磨光、抛光、滚光及振动磨光和刷光。 根据基体材料的性质、基体材料表面的状态以及制件的形状、 尺寸不同.可以选用不同的整平处理方法。
1.磨光
磨光工具包括磨光轮和磨光带。磨光轮或磨光带上粘有 磨粒，利用粘有金刚砂或氧化铝等磨料的磨轮在高速旋转下 以10~3Om/S的速度磨削金属表面，除去表面的划痕、毛刺、 焊缝、砂眼、氧化皮、腐蚀痕和锈斑等宏观缺陷，提高表面的平 整程度。根据要求一般需选取磨料颗粒逐渐减小的多次磨 光。当然，对磨料的选用应根据加工材质而定，见表2一1。
根据磨光轮本身材料的不同，又可分为硬轮和软轮两类。 如零件表面硬、形状简单或要求轮廓清晰时宜用硬轮(如毡 轮)，表面软、形状复杂的宜用软轮(如布轮)，新轮或长时间使用后的旧轮一般都需用骨胶液豁结适当型号的磨料。不锈钢搭扣锁
2.抛光
抛光是用抛光轮和抛光膏或抛光液对零件表面进一步轻 微磨削以降低表面粗糙度值，也可用于镀后的精加工。抛光 轮转速较磨光轮更快(圆周速率20~35m/、)。抛光轮分为非 缝合式、缝合式和风冷布轮。一般形状复杂或最后精抛光的 零件用非缝合式;形状简单或镀层用缝合式;大型平面、大圆 管零件用风冷布轮。常用抛光膏及用途见表2一2。
3.滚光
滚光是零件与磨削介质(磨料和滚光液)在滚筒内低速旋 转而滚磨出光的过程，常用于小零件的成批处理。滚筒多为多 边筒形。滚光液为酸或碱中加人适量乳化剂、缓蚀剂等。常用 磨料有钉子头、石英砂、皮革角、铁砂、贝壳、浮石和陶瓷片等。
4.振动磨光
振动磨光是将零件与大量磨料和适量抛磨液置人容器 中，在容器的振动过程中使零件表面平整光洁。常用磨料有 鹅卵石、石英砂、陶瓷、氧化铝、碳化硅和钢珠等。
抛磨液是表面活性剂、碱性化合物和水的溶液。振动磨 光效率比滚光高得多，且不受零件形状的限制，但不适宜于精密和脆性零件的加工。
5.刷光
刷光是把刷光轮装在抛光机上，用刷光轮上的金属丝(钢 丝、黄铜丝等)刷，同时用水或含某种盐类、表面活性剂的水溶 液连续冲洗去除零件表面锈斑、毛刺、氧化皮及其他污物，还 可用于以装饰为目的的丝纹刷光和缎面刷光等。
6.塑料整平
对塑料的浇口和飞边。可用的碳化硅粒度应逐渐变小，磨 光速度为15一25m/s。用磨光轮，速度为10一15m/s。热塑 性塑料因耐热性差，可湿磨:热固性塑料可湿磨，也可干磨。 抛光塑料选用磨料细而软的抛光液，用软抛光轮，或最好用带 有风冷的褶皱式抛光轮。抛光时压力要小，速度在10~ 15m/S，防止塑料过热。
7.成批光饰
成批光饰是指将工件与磨料、水及化学促进剂一起放到 容器中进行加工.以达到除锈、除油、令锐角和钝边倒角、降低 表面粗糙度的目的。成批光饰的特点是:一次可成批处理多 个工件，效率高、成本低。成批光饰分为普通光饰、振动光饰、 旋转光饰、离心盘光饰、离心滚光五种。见表2一3。
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