冲压模具的结构及其原理

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五金冲压模具行业的人,应该都对各类冲压模具结构非常熟悉.我们常见的冲压模具类型有冲孔模,下料模,冲孔下料复合模,弯曲模,拉深模等.今天我们就来一起看看这些模具结构.
冲压模具的结构
一.下料模:它的作用是用来冲产品外形的,图中脱料板并没有用等高螺丝连接,而实际模具生产制做中都会用到。
二.冲孔模:用来给部品冲孔,在下模上一般要做精密定位。
三.折弯模:在产品上进行一到几次不等的折弯。
四.下料冲孔复合模,有的上模用弹簧。
五.下料拉深复合模:在模具首先冲裁出外形再进行拉深。
六.第二次拉深。
七.连续模.在一套模具完成冲孔成型拉深等多个工序,也有连续拉深模。
以上就是常见的模具结构。但在我们的实际冲压生产中还会有一些其它类型的模具,例如铆压模,旋切模等等.

冲压模具的原理
冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生 分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一、冲压模的工作过程:
落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时,工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出;同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距,进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。
二、 冲压模的分类:
1、敞开模:结构简单,尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、
适于精度要求不高,开头简单,小批量或试制的冲裁件。
2、导板式:精度比敞开模高,适于开头简单,工件尺寸不大的冲裁件。要求压 力机行程不大于导板厚度。
3、导柱式:导柱导向保证冲裁间隙均匀,冲裁件的工件尺寸精度高,模具使用 寿命长,安装方便,适于大批量生产。
4、连续模:条料要求精确定位,使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率 高,具有一定的冲裁精度,适于大批量生产。
5、复合模:冲压件的内外形相互位置精度高,适合于大批量生产。

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