喷雾干燥机的发展及其详细介绍

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喷雾干燥机的发展
喷雾干燥机在20世纪60年代中期,箱式压力干燥设备出现了锥底带螺旋出粉器(搅龙)的结构形式。第一台立式多喷头压力喷雾干燥设备诞生在20世纪70年代初,它的出现使喷雾干燥设备的有效容积缩小近一半,而且不用搅龙,连续出粉。

20世纪80年代又生产了单喷头的立式压力喷雾干燥设备,它在奶粉工业中的应用是推动我国乳粉工业技术进步的一个关键环节,为促进我国奶粉工业的迅速发展奠定了基础。经喷雾干燥法生产的奶粉是均匀粉状产品,不需再烘干、凉粉、粉碎等工艺过程,可直接进行包装为成品,使奶粉的生产过程实现了机械化、连续化和大型化,并因物料表面温度不会太高而提高了奶粉产品的质量,因此喷雾干燥设备在奶粉工业生产中发挥了巨大的作用,并且有干燥水分量越来越大的趋势。
喷雾干燥机主要有雾化器、喷雾干燥室、传送带、传送机构、带式干燥(冷却)室组成。液体在进料泵的作用下进入高压雾化器雾化,鼓风机吹入的空气经加热后进入干燥室,与雾滴并流向下进行传热、传质。雾滴表面水迅速蒸发并形成微粒半干产品(含水率约20%)落到传送带上,至此第一级干燥结速并开始第二级干燥。传送带的运动带动落在其上的微粒水平运动,进入二级干燥室。
旋风收集系统。旋风收集器是一个很经典的粉料收集器,被喷雾干燥机系统广泛采用。其结构形状直接影响到粉料的收集率的高低,在喷雾干燥机中起着重要的作用。对于喷雾干燥机系统,旋风收集器性能的优劣往往要通过实际操作的观察和实验结果来考量,故选购喷雾干燥机最可靠的办法是亲自试验一下,有比较才能有鉴别。
液料雾化系统。在喷雾干燥机系统中,雾化喷嘴是至关重要的元件,通常有气动式和电动式可供选择。根据不同的物料和溶液,常州三全干燥有限公司可提供为用户试喷或给用户试用的服务,以图让用户买到最适用的产品。喷雾干燥的实验过程要达到针对某一种物料成功干燥的一整套工艺方法。每一个实验参数都是整套工艺方法的组成部分,故生产厂家对于用户的技术指导显得十分重要,友好的技术支持会对用户的实验成功给予极大的帮助。
热风循环系统  在喷雾干燥的过程中,热风循环系统是干燥、收集、蒸汽排出的主要动力和载体。我公司生产的LPG-5型、ZHPG-10型都是采取负压吸引的方法使热风在系统内循环。其优点为:热风被控制在系统内,无外泄,不会影响实验环境,使实验人员工作在清洁的实验环境中。
在进口其它品牌与国内其它品牌的产品,广泛采用正压吹入式热风循环系统。因为系统内部产生正压,使得喷雾干燥系统的每一个联接处都隐含着热风外泄的压力,故因为含有粉尘的热风外泄使得实验室内乌烟瘴气,不适于实验室人员的工作要求。经实验证实,负压吸引式的热风循环系统配合结构合理的旋风收集系统,喷雾干燥机样品结果的收集率比正压吹入式喷雾干燥机高10%以上,尤其在微量样品的实验中结果更加明显。
另有一种与喷雾干燥机相近的结构,称为喷雾式连续真空干燥装置。液体原料在加热管中预热后喷入真空干燥机,在干燥机内瞬间即形成多孔质成品。出料一般用螺旋推进式输送器,同时接冷凝器进行溶剂回收。这类干燥器原形发展了定形干燥装置,是由美国发明,后经进而成。主要是为了避免在喷雾干燥中,为了达到瞬时蒸发目的,必须提高进风温度,尾气温度为80-90度。
它实际上是喷雾干燥器和通气式带式筛网干燥机结合而成。一次干燥器为高温热空气喷雾干燥,干燥过程为恒带干燥阶段。第二级干燥为减速干燥。第一次干燥后产生多孔物料堆积在移动式筛网上,接受二次干燥。操作要点是控制水分,以调整其黏度,如堆积过紧,通气不好,二次干燥不易收到好的效果。它的特点是降低了喷雾干燥器的高度,热效率高,对热敏性,难干燥的物料比较合适。
喷雾干燥机有着比较完善的“内脏”,怪不得它在干燥东西的时候,能够这么的得心应手。

喷雾干燥机的应用范围
陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
化学工业:电池原料、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、剂、氨基酸、白炭黑等。
糖类:玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

喷雾干燥机的特点
1.产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。生产过程简化,操作控制方便。
2.能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。
3.干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。

喷雾干燥机的原理
空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由引风机排空。

喷雾干燥机出现粘壁怎么办?
很多人在进行物料干燥的时候,经常会碰到一个头疼的现象,那就是喷雾干燥机经常会出现粘壁的情况,这个状况成为了很多人的困扰,大部分人在出现这种情况的时候,感到束手无策,不知道该怎么办。今天我们就来学习一下吧!
粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题,固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于收集操作,而且随着时间的延长,敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发,解决手段包括选用合适的溶剂,增加辅料,改变工艺参数,但是这些方法可调节的余地不是很大,因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。国内外专家对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究,认为造成粘壁的主要原因是壁温。
喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况:
1、半湿物料粘壁:原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上,和雾化器的结构,热风在塔内的运动状态有关;
2、低熔点物料的热熔性粘壁:原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘,粘附在器壁上;
3、干粉的表面粘附:干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上,这是不能避免的,但是这样的粘壁一般都不厚,只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落,最简单的解决办法是内壁抛光,可以在一定程度上解决这个问题。
以下列举了五种可以防止粘壁的方法:
1、采用夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温保持在50℃以下;
2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;
3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚,并使之沿塔壁缓慢转动;
4、塔壁增加气锤,通过气锤的敲击,强制使粘壁物料脱离;
5、增加设备的加工精度,塔内壁抛光也可以减轻粘壁。

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