国内干燥设备的发展状况

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目前,干燥设备在我国的发展迅速,市场需求逐年攀升,其中高自动化、高集成化的干燥设备在市场上更是供不应求,此外,外观质量好的干燥设备,耐腐能力强、使用寿命长的腐蚀性物料烘干设备也受到下游企业的特别关注。

干燥设备最常应用的领域是制药和食品,这两个领域对干燥设备的要求相对较高,对所用干燥设备的材质、结构及加工质量都有具体要求,对干燥设备及干燥系统也有严格的卫生指标要求,因此,需要不断通过技术革新,满足应用领域不断提升的需求,这也是我国干燥设备行业突破发展必须走的道路。但是现阶段,我国干燥设备生产企业的创新能力普遍较低,能够推出自主知识产权的新技术、新产品的企业少的可怜,导致干燥技术发展缓慢。根本原因是技术创新水平不够,行业企业应该在技术方向上,加强自动化、制造工艺以及材料材质外观设计等方面的研究。

制约干燥设备发展的因素
1.一个合格的实验流程。
干燥是实验性很强的技术,不论是理论研究还是干燥设备制造,实验手段都必不可少。通过实验,理论工作者可以总结出干燥过程中的许多规律,干燥设备设备回收制造厂通过实验确定出各种工艺参数。到目前为止,不论是干燥设备厂还是理论研究单位,都没有一个完善的实验基地。
原因主要是许多单位忽略了实验的重要性。有些干燥设备设备厂甚至没有一套实验装置,在设备设计中有很大的盲目性。目前,实验手段薄弱主要有这几个方面,一是设备制造厂对实验过程认识不足,认为可有可无。二是实验装置机型较多,投资巨大,非一般企业所能承受。建成完善的实验基地是我国干燥技术研究的当务之急。三是缺少实验人员,对实验结果的分析能力较弱。有的企业没有一个技术人员,设备生产过程中甚至没有图纸,仅凭机械加工人员的估算和经验来生产价值几十万、上百万元的设备,这种现象在干燥设备行业并不鲜见。

2.同行业恶劣竞争,无创新。
虽然我国有众多的干燥设备设备厂家,但这些厂主要集中在几个地域。大量低水平企业的集中有一个重要原因,就是便于仿制。几十家甚至近百家企业生产同一个机型,造成你能做我也能做,你不能做我也不能做的现象。
国产的干燥设备设备自动化水平低、控制手段落后是普遍存在的问题。就目前自动化水平,解决干燥设备设备中的控制问题并不困难,但最缺乏的是自控技术与干燥设备设备合理结合的问题。前面曾提到,物料不同对干燥设备的要求也不同。同样,物料不同对控制手段的要求也有较大区别。
自动控制在干燥设备中的作用众所周知,但其一次性投资也是人们最关心的问题,有时控制干燥设备设备的投资甚至超过干燥设备机械部分的投资。针对干燥设备、干燥工艺要求合理确定控制方案,针对具体干燥工程确定恰当的控制手段,也是目前应开展研究的课题。

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