五金冲压的分类及优点

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五金冲压模具处理方式有热处理及表面处理两种,主要目的在于改善五金冲压模具元件之体质(如刃性,耐磨耗,耐腐蚀性等)进而提高模具使用寿命.
1).真空热处理制程技术(模具变形量控制佳)
2).高耐摩耗高精度表面处理技术
3).超硬模具材料,如碳化钨之.
4).模具表面精密珠击技术(一种局部硬度提高之方法)

分类
1、单工程五金冲压模具:利用单站模具完成所需要的冲压作业,是构造上最简单之冲压模具,大多以人工操作之;
2、复全工程五金冲压模具(CPMPUND DIE):利用单站模具之上下相之二组冲头与母模完成二个或以上的冲压加工制程,是制品尺寸精度控制最佳之冲压模具;
3、连续工程五金冲压(PROGRESSIVE DIE):送条于冲压过程中是处于连续状态,利用送料装置逐次将料条移动一个磅料节距滴用于大量快速生产方浮法,此类冲模可细分为冲切型连续冲模,含弯曲工程之连续冲模,引伸型连续冲模等三类;

优点
五金冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的,所以质量稳定,一般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料,表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。
大批量的中、小型零件冲压生产一般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为中心,配置带料开卷、矫正、成品收集、输送以及模具库和快速换模装置,并利用计算机程序控制,可组成生产率极高的全自动冲压生产线。采用新型模具材料和各种表面处理技术,改进模具结构,可得到高精度、高寿命的冲压模具,从而提高冲压件的质量和降低五金冲压件的制造成本。
五金冲压生产的工艺和设备正在不断发展,除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外,液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展,把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。特种冲压成形工艺尤其适合多品种的中小批量(甚至是数十件)零件的生产。对于普通冲压工艺,可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和冲压柔性制造系统等,组织多品种的中小批量零件的冲压加工。
总之,五金冲压具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用冲压与焊接、胶接等复合工艺,使零件结构更趋合理,加工更为方便,可以用较简单的工艺制造出更复杂的压铸件结构件。

如何选择压力机
五金冲压件在冲裁加工中,从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。最重要的问题:(1)凸模和凹模的垂直度,也就是保证上下模同心。(2)弹性缓冲,在冲裁结束时负荷变为零,由于压力机的变形能量使凸模突然插入凹模内,这种锤击缓冲是导致模具损耗的原因。在高精度冲裁时,变形量δ是重要的,应防止或限制在最小限度。为此,压力机必须保证静态高精度。特别是C形框架压力机由于开口变形,容易出现上下模中心线大倾斜,平行度也相应地发生偏差。—压力机对冲裁加工五金冲压件的影响
在拉深、多次拉深、变薄拉深加工中,当板料进入凹模圆角后,板料只能沿着凸模压入凹模,凸模很少成压死状态,而且其加工压力比下死点的公称压力小的多,因拉深力是在滑块行程中间到下死点这一段时间内连续作用,所以压力机刚性对制件的影响很小。制件壁厚不均以及出现突耳等其它缺点,主要是受冲模结构、尺寸和精加工程度的影响。如果凸模同样通过导向进入凹模,压力机垂直度较好时,对制件精度影响也不大,所以一般使用B2级压力机就能满足要求。—对拉深件的影响
在弯曲成形加工中,压力机静态精度的好坏对制件的影响不大,但压力机的刚性对制件有一定的影响。为把回弹误差控制在最小范围内,使上下模镦死,进行校正弯曲是一个较好的办法,但夹在凸模和凹模之间的板料厚度存在一定范围的波动,又因拉伸强度和其它机械性能也是变化的,所以弯曲力有时可能是所需最低压力的几倍,使压力机产生弹性变形影响压铸件制件精度。—对弯曲成形件的影响。五金冲压件

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