一、什么是压铸机？
压铸机是指将熔融金属以高压(10～500MPa)、高速(0.5～120m/s)、瞬时(0.1～0.05s)压射到铸型中，并在压力下凝固获得铸件的机器。
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
二、压铸机的分类及其工作方式：
铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类。
压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。
三、压铸机由下列各部分组成。
（1）合模机构
驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。
（2）压射机构
按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。
（3）液压系统
为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
（4）电气控制系统
控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。
（5）零部件及机座
所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。
（6）其他装置先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。
（7）辅助装置
根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。
四、压铸机的基本参数与定义
1、 储能时间———二速、增压完成后，高压油对储能器进行压力补偿的时间。
2、 锤头润滑时间—从锤头润滑开始至润滑停止的时间。
3、 锤头润滑次数—每经过设定的周期循环次数后，喷雾一次。
4、 顶出延时———开模终止到顶针顶出之间的时间。
5、 顶回延时———顶针顶出到位到顶针顶回开始的时间。
6、 顶针次数———每个自动循环周期顶针顶出的次数。
7、 射料时间———从射料动作开始计时到锤头开始回位的时间。
8、 开模时间———射料时间结束开始计时到开模动作的时间（即冷却时间）
9、 总压—————调节储能、起压，抽芯时高压系统的压力。
10、 顶针压力拨码—调节顶针动作时高压油路压力。
11、 开模压力拨码—调节开模动作时，高压油路的压力。
12、 锁模压力拨码—调节锁模动作时高压油路的压力。
13、 低压压力拨码—调节低压锁模动作时高压油路的压力。
14、 计数器————统计自动循环周期的次数。
15、 增压选择———在自动循环周期中，是否有增压动作程序。
16、 锤头跟踪选择—选择时：在自动时射料结束待开模时，锤头继续向前至离开射料完吉掣，方可回位。不选择时：锤头射料结束，待射料时间到即回位。
17、 抽芯选择———在自动循环周期中，选择抽芯才有抽芯动作程序。
18、 机铰润滑———机铰润滑油泵打油进入机铰各个润滑点。
19、 射料终止———压射时感应此吉掣后，锤头停止向前。
20、 二速射料———压射时感应二速压射吉掣后，锤头快速向前。使铸件成型。
21、 一速射料———压射开始时的速度，使合金料进入内浇口，防止合金料从浇口溅出。
22、 回锤终止———锤头复位时感应此吉掣后停止回锤头动作。
23、 开模终止———开模过程中感应此吉制后停止开模动作。
24、 开模快转慢——常速开模时感应此吉掣后变为慢速开模。
25、 锁模低压———锁模过程中感应此吉掣后转为低压锁模
五、10大压铸机最常见故障及处理对策
一、输入操作信号没有反应
从以下原因排除：
1、信号输入线没有压紧；
2、电脑板保险丝烧坏
3、电脑主板烧坏了
4、输入输出接口板坏了
对应处理故障的方法：
1、压紧输入信号线插头
2、更换新的保险丝
3、更换电脑主机板
4、更换输入输出接口板
二、油泵不能起动
首先按油泵启动按钮，观察马达继电器是否吸合。
若继电器无吸合则检查：
1、马达热继电器是否动作或损坏；
2、电源电路是否正常（用万用表检查）；
3、起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路，急停按钮有无复位。
4、继电器线圈是否损坏（用万用表检查）；
5、PLC控制油泵起动输出点（KA2）有无输出。
若油泵起动后继电器有吸合则检查：
1、油泵是否磨损损坏；
2、继电器至马达的线路是否正常；
3、油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3~5mm左右的间隙为合适。
4、马达是否出现因轴承等原因所导致的卡死现象。
三、无总压
液压泵起动后，按起压按钮，观察压力比例阀电流表有无指示值，以确定压力比例阀电磁线圈有无电流，区分是电气、还是液压故障。
1、若有电流输出则检查:
①液压泵是否反转(面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转)
②检查溢流阀是否调节不当或卡死。
③检查截止阀是否关闭。
④压射一速、二速插装阀是否处于打开状态，控制增压的液动阀是否正常。
⑤压力表是否损坏，指示错误。
2、若无电流输出则检查:
①整流电源是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。
②观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点BO有无输入，总压点FO有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障。
③检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。
④检查压力拔码开关是否正常。
四、不能调模
选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动，从以下几点检查:
1、调模运动的条件是否达到。如调模厚要求:模厚按钮E6输入、模薄按钮E7无输入、调模选择B9输入、模厚限位E10输入。
2、调模压力值是否设定太低。
3、手动操作方式是否正确。
4、以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容:①调模液压马达是否卡住，是否损坏。②调模液压阀阀芯是否卡住。③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。
五、不锁模
检查及分析:关好安全门，按动锁模按钮(如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具)，观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。
1、若无信号输出则检查:
①检查电脑输入是否正确。双手锁模按钮A2,E15输入，开模按钮A3无输入，顶针回到位B7输入，抽芯1及抽芯2锁模前动作入到位，锁模后动作回到位，回锤终止，锁模终止无输入。无信号输入则检查外部线路。
②若锁模条件均满足而无锁模输出则是电脑损坏。
2、电脑有信号输出则检查:
①锁模压力是否正常，按锁模按钮观察压力表上的压力值)。
②十四路放大板是否正常(工作时其输入、输出灯同时亮)。
③常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁模阀是否调节不当或损坏。
④检查电箱锁模输出至油阀线路联接是否正常磁阀线圈是否正常，锁模电
⑤锁模液压缸是否损坏。
六、不打料
当手动操作锤头运动正常，但自动时没有压射动作，检查以下各项:
1、手动、自动选择旋钮是否正常。
2、锁模信号无输入:锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好，锁模终止感应开关感应到，但锁模终止确认限位开关没有压住，或限位开关损坏。
3、射料完成近接开关损坏。
4、压射一速、回锤油阀是否有电信号，阀芯是否动作。
5、射料时间过短。
6、射料液压缸损坏。
7、液压系统无压力
七、不顶针
顶出液压缸不能实现顶针动作，应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出
1、若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查:
①是否开模到位。
②若装有抽芯，抽芯是否出限到位。
③顶针限位开关是否损坏。
2、若电脑有信号输出则检查:
①顶针压力是否正常(观察压力表)。
②十四路放大板是否正常 (观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮)。
③十四路放大板至液压阀的线路是否开路，油阀线圈是否正常。
⑤顶针油阀是否正常，顶针液压缸是否有内泄现象。
⑥模具顶针被卡住，顶针顶不出。
八、锤头不回锤或回锤不到位
拆下锤头及锤头联接组件，射料活塞杆能回位，说明是冲头被卡住，如拆下冲头后射料活塞杆仍不能回位或回锤不到位则检查。
1、回锤到位感应开关是否损坏。
2、回锤阀是否损坏。
3、射料液压缸是否损坏。
九、液压缸的泄漏
液压缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。
外泄漏是指液压缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏，它可以从外部直接观察到。
内泄漏是指液压缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏，它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆联接处。内泄漏不能直接观察到，需要从单方面通入压力油，将活塞停在某一点或终端以后，观察另一油口是否漏油，以确定是否有内部泄漏。
不论是外泄漏还是内泄漏，其泄漏原因主要是:1、密封不良。2、缸筒受压膨胀产生内泄漏。3、有焊接结构的液压缸焊接不良产生泄漏。
十、双泵供油系统出现噪声
当系统执行快速运动，液压泵及输出管路产生异常噪声。应检查如下项目:
1、吸油管或过滤器堵塞。
2、泵内吸进空气、困油与气蚀现象。
3、泵壳体固定不牢固。
4、泵内运动部件卡死或不灵活。
5、双泵输出油液合流位置距离泵的出口太近，双泵排油管合流处距泵出油口应大于200毫米。
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