空气火焰超音速表面预处理技术,是利用气体燃料或液体燃料与高压氧气或高压空气。在超音速喷枪燃烧室内混合燃烧膨胀产生高温高速焰流，从而带动砂粒或丸粒以超音速喷向不锈钢搭扣锁零件表面。燃烧焰流速度可达1500m/s以上。粒子速度为300~600m/s。从而可获得高效优质的表而预处理效果。
由于超音速喷枪是借助于燃料在姗烧室内燃烧，使气体膨胀产生的气动力将粒子以极高的速度喷向机柜折叠拉手零件表面的，因此，火焰燃烧性能对于表面预处理的质量和效率影响极大。而火焰燃烧性能又主要取决于燃料的性能和燃烧室的结构。
超音速喷枪使用的燃料分为气体燃料和液体燃料两种:气体燃料主要包括乙烯、丙烯、丙烷、乙炔、氢气及天然气等;液体燃料主要包括汽油、煤油、乙醇等。气体燃料的优点在于:免去了燃料蒸发与雾化过程。点火启动时的燃料浓度及其分布规律容易控制，点火成功率高;减少了燃烧前混气形成时间，使延续燃烧的总时间增加，因此可提高燃烧效率和燃烧强度。气体燃料有许多优点，但其最大的缺点就是燃料在输送、使用过程中易发生危险。安全性较差。因此近年来超音速表面处理使用液体燃料逐渐增多，在汽油、乙醇和煤油等液体燃料中，从安全性、使用性及经济性等综合性能比较。较为理想的是煤油。近年来煤油已成为超音速表面喷砂、喷丸的主要燃料。
超音速喷砂对不锈钢搭扣锁的表面预处理
由于超音速喷砂的效率是普通喷砂的3~5倍以上。因此广泛应用于大型搭扣件的表面预处理。如对桥梁、船舶、锅炉、输送管道表面做防锈层前的表面清理。此外，由于其喷砂速度快，表面粗化效果好，常用于对喷涂效果要求较高的卡扣零件或大型设备喷涂前的表面粗化。以及设备表面受各种自然污染如油漆、松脂、水泥、有机与无机积垢后的表面清理。表面粗化处理是指基体表面形成凹凸不平的粗糙表面。并控制到所要求的表面粗糙度。粗化处理在涂层制备工艺(如热喷涂工艺、涂装工艺、粘结工艺)中能增加涂层与基休的”锚钩”效应。减少涂层的收缩应力。从而提高涂层与基体的结合强度。
超音速喷砂粗化是利用压缩空气做动力。将硬质磨料高速喷射到基体表面。通过磨料对表面的机械冲刷作用而使表面粗化。按照磨料喷射的原理不同。可分为吸入式与压入式两种。
吸入式喷砂粗化是利用压缩空气在喷枪的射吸室内造成负压，磨料通过吸砂管吸人，并随气流从喷嘴喷出，射向不锈钢搭扣锁表面。这种喷砂方式结构简单，但由于砂的吸人量有限，相对吸入式而言粗化效果略差;
压入式喷砂粗化是利用压缩空气的压力和磨料的自重，将密闭压力容器中的磨料压入喷砂管。砂粒在喷砂管中由压缩空气推动、加速。从喷嘴中高速喷出。射向工件表面。吸入式喷砂磨料喷射速度快、喷射量大。并可选用较粗的磨料。因而压入式喷砂具有生产效率高、加工表面粗糙度大的特点，特别适用于大型工件表而粗化处理。喷砂所用磨料的基本要求是硬度高、密度大、抗破碎性好、含尘址低、锋利且粒度大小可根据所需表面粗糙度要求而定。常用的磨料有刚玉砂(氧化铝)、石英砂、碳化硅、金刚砂、铅矿渣砂等。
超音速喷砂系统工作原理如图2一8所示。由空气压缩机产生的压缩空气一方面为超音速喷枪产生的高速焰流提供气源，另一方面又将所喷粒子和液体燃料送进喷枪。主控制台主要负责调节气流的压力和流量。此外。喷枪还需有专门的点火设备实施点火操作，由点火控制台进行控制。
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